接触过挖掘机破碎锤的工程人员都知道，挖机配置破碎锤无非是选择、更换和操作注意事项。

下面就这几点谈谈就其相关的内容：

　　一、钢钎选择指南

　　1、一字头钢钎：适用于各种软及中性分层岩石的挖掘、挖沟作业。

　　2、十字头钢钎：适用于细粒及中性混凝土和软性非分层岩石的破碎。

　　3、平头钢钎：适用于中等硬度的石块或破裂的小石块的破碎，使其近一步变小。

　　二、钢钎的更换

　　1、先拆下止退销和330mm长的钢钎销，重新安装时把钢钎放正后，插入钢钎销 ;

　　2、重新安装钢钎时，按拆卸时的相反顺序进行，要先检查一下各零部件是否有磨损、破裂的情况。

　　如钢钎有变形，应将其打磨修复后，把钢钎销及钢钎活动部位涂上润滑油，再把钢钎安装上;

　　如果钢钎销变形严重，会给更换钢钎带来困难，所以每工作100-150小时，应进行检查!

　　三、钢钎方向

　　钢钎和小臂的方向应一致，钢钎和作业的岩石表面应尽可能垂直。如果钢钎和岩石表面不垂直，在进行作业时，钢钎可能打滑。破碎时，首先把钢钎完全调整后，在安定的情况下，选择岩石的击点进行冲击作业。

　　四、操作中注意事项

正确操作

正确的操作将有助于破碎工作的快速进行。而操作不当时，将使打击的力量无法全然发挥，同时，破碎锤打击力量会反震至破碎器本体、护板及挖掘机本体的操作臂等，而导致上述部位的损坏。

另外，当操作的程度过大，导致挖掘机前部抬起时，可能会因石块破碎导致挖掘机瞬间前倾。

使得破碎锤的本体或护板猛力撞击石块而产生损伤。

上述情况宜尽量避免；因不当的回震，会回传至挖掘机本身。

所以在进行打击工作时，应确认每次操作均为正确的加载；另破碎器在不使用时，应予较完整的检查及维护。

破碎锤操作方向

当运行破碎工作时，请确认钎杆着力的方向与击打物的表面为垂直方向，并尽可能随时保持；如果与击打物表面为倾斜状态，则钎杆有可能从表面滑开，在此情况下，将会导致钎杆损坏并影响活塞。

在破碎时，请先选择适当的打击点，并确认钎杆确实稳固后，再进行打击。

破碎的正确作业指导

1、当发现油管松动时，立刻停止作业。

当破碎器高压或低压软管有过度松动的现象时，请立即停止作业并立即检修。

同时为小心起见，宜同时检查其它地方是否有漏油情形发生，操作员应严格要求随时注意打击点的状况。

2、避免让破碎锤在无击打物的状况下空击。

当岩石或击打物已击碎时，请立即停止破碎器的打击动作，持续漫无目标的冲击只会造成前体及主体螺丝松动及受损，更甚者损伤挖掘机机体。而发生漫无目的的打击状况，除因插入不当外，将破碎器摇晃使用亦会造成此影响。

3、勿以破碎器推动重物或大石块

工作时勿以护板做为推动重物的工具，否则只会造成护板螺丝、钎杆破裂及损伤破碎器，甚至会造成臂断裂。

4、勿将钎杆以撬杠使用

破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃撬动石块使用，主体螺丝与钎杆均会有破裂的可能。

5、勿使用打击动作连续操作一分钟以上。

当在同一定点连续打击一分钟以上，而未能将目标物击破时，请改变打击的选定点再行尝试。试图在同一定点不断打击，仅会造成钎杆的过度损耗。

6、当目标物为较大或较硬的石块时，请选择以从边缘处进行破碎作业。

不论再大及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。

7、操作破碎锤时请选择适当的发动机转速。

以合适的发动机转速进行破碎作业。

通常一味地提升发动机的转速至超过工作所需要的转速时，并未能加强打击时的强度。

相反，这将会使液压油的温度快速上升，致润滑能力及工作能力下降，从而损伤破碎器及挖掘机液压系统。

8、勿在水中或泥泞地中进行破碎作业。

除了钎杆之外、破碎锤的其他部分均不宜浸入水中或泥泞中。如活塞及其他功能相近的零件会因此而堆积淤泥，如此将使此破碎器过早损耗。

9、勿使破碎器以快速坠落的方式击打岩石

当使破碎器快速坠下重击在坚硬石块表面时，会引起过度的冲击损伤破碎器及挖掘机本体，引起零件损坏。

10、勿在挖掘机各油缸全伸或全缩时进行作业。

当挖掘机油缸全伸或全缩时，若进行打击作业，将会使打击震动回震至油缸缸体，而导致油缸损坏。

11、拆卸破碎锤时，挖掘机的位置